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title: "더블 스테이션 주전자 레이저 용접기"
url: https://www.intouchray.com/ko/double-station-kettle-laser-welding-machine/
date: 2026-10-10
modified: 2026-10-10
lang: ko
author: "Sales11@taiyilaser.com"
description: "주전자 레이저 용접 시 핵심 고려사항 양 스테이션 주전자 레이저 용접은 특정 생산 과제를 해결합니다. 바로 일반적으로 0.5–0.8mm 두께의 304 스테인리스로 제작되는 스테인리스 주전자 본체를 대량 가전 제조 라인에 맞는..."
categories:
  - "Laser Welding Machine"
  - "Robotic Solutions"
tags:
  - "Automation"
  - "Dual-Station Welding"
  - "Industrial Lasers"
  - "Kettle Welding"
  - "Laser Processing"
  - "Manufacturing Technology"
image: https://www.intouchray.com/wp-content/uploads/2026/06/v6-double-station-kettle-laser-welding-mach-3714-1024x571.png
word_count: 847
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# 더블 스테이션 주전자 레이저 용접기

[Home](https://www.intouchray.com) - [Laser Welding Machine](https://www.intouchray.com/ko/category/laser-welding-machine/) - 더블 스테이션 주전자 레이저 용접기

## 주전자 레이저 용접 시 핵심 고려사항
양 스테이션 주전자 레이저 용접은 특정 생산 과제를 해결합니다. 바로 일반적으로 0.5–0.8mm 두께의 304 스테인리스로 제작되는 스테인리스 주전자 본체를 대량 가전 제조 라인에 맞는 사이클 타임으로 용접하는 것입니다. 단일 스테이션 용접 셀은 사이클 타임의 약 40%를 작업물의 장착 및 탈착에 소모합니다. 양 스테이션 구성은 한쪽 스테이션의 용접과 다른 쪽 스테이션의 장착 작업을 겹쳐 수행함으로써 거의 연속적인 빔 조사 시간을 실현하고, 작업자 1인당 처리량을 사실상 두 배로 늘립니다.

주전자 본체의 용접 이음부는 압연 스테인리스 실린더가 맞닿는 종방향 심과 원형 바닥 심으로 구성됩니다. 두 이음부 모두 0.5mm 두께의 얇은 소재에서 관통 용융을 달성하면서도 burn-through 없이 용접해야 하며, 이러한 균형은 정밀한 출력 제어, 일정한 이송 속도, 정확한 심 추적을 요구합니다. Intouchray 파이버 레이저 용접 시스템은 빔 품질 M² ≤ 1.1로 요구되는 ±0.03mm의 위치 정밀도를 달성하며, 이러한 파라미터는 박판 원통형 심에 필요한 용접 균일성을 직접적으로 뒷받침합니다.

![Robotic laser welding cell in an aerospace manufacturing facility showing multiple aerospace compone](https://www.intouchray.com/wp-content/uploads/2026/05/intouchray-5841-713-robotic-laser-welding-cell-in-an-aerospa.png)항공우주 제조 시설 내 로봇 레이저 용접 셀, 다양한 항공우주 부품 용접 모습 — Double Station Kettle Laser Welding Machine
## 기술 분석: 원통형 용기용 레이저 용접
양 스테이션 구성은 회전 인덱싱 테이블을 사용합니다. 스테이션 A가 용접하는 동안 스테이션 B에서는 작업물을 탈착하고 새로 장착합니다. 0.6mm 두께 304 스테인리스 주전자 본체의 일반적인 사이클 타임 구성은 아르곤 차단 가스를 사용해 1.5kW로 8초간 용접한 후, 테이블 회전에 3초가 소요됩니다. 이는 분당 약 5.5사이클, 즉 작업자 1인당 시간당 약 330개의 생산량에 해당하며, 유사한 작업자 개입이 필요한 단일 스테이션 수동 TIG 셀의 시간당 약 180개와 비교됩니다.

자용재 용접, 즉 용가재 없이 접합하는 방식은 박판 스테인리스 주전자의 표준 공법입니다. 파이버 레이저는 심 부위의 모재를 직접 용융시켜 용접 후 연마가 필요 없는 매끄럽고 틈이 없는 용접부를 형성합니다. 이는 식품 접촉면에 있어 매우 중요한 요소로, 거칠거나 파인 용접 비드의 틈새에 세균이 서식할 경우 FDA 및 EU 식품 안전 규정을 위반하게 되기 때문입니다. 1,064nm 파장은 스테인리스에 효율적으로 흡수되며, 좁은 열영향부(HAZ, 0.8–1.2mm)는 주전자의 원통형 기하학 구조를 왜곡할 수 있는 휨을 방지합니다.

![2개의 알루미늄 배터리 트레이 섹션을 접합하는 로봇형 파이버 레이저 용접 헤드의 클로즈업](https://www.intouchray.com/wp-content/uploads/2026/05/intouchray-5834-825-close-up-of-a-robotic-fiber-laser-weldin.png)
## 응용 분야 및 산업 파급 효과
주요 가전 OEM에서는 스테인리스 주전자, 냄비 및 액체 용기가 월 5만 개 이상의 물량으로 생산되고 있습니다. 이 분야에서 TIG 용접에서 레이저 용접으로의 전환은 세 가지 요인에 의해 주도되고 있습니다. 첫째, 사이클 타임 단축을 통한 생산라인당 처리량 향상, 둘째, 필러 재료 비용과 TIG 비드를 매끄럽게 다듬기 위한 연마 작업 제거, 셋째, 일관성입니다. 레이저 파라미터는 디지털로 제어되므로 교대 근무, 작업자, 생산 배치에 관계없이 동일한 결과를 재현할 수 있습니다. Intouchray의 더블 스테이션 시스템은 용접 품질이 브랜드 평판과 리테일러 규격 준수에 직접적인 영향을 미치는 수출용 시장 제품을 생산하는 광동 지역 주방용품 제조업체에 도입되었습니다.

주전자 외에도 더블 스테이션 구성은 원통형 박판 용기 전반에 적용됩니다. 보온 텀블러, 스테인리스 물병, 진공 보온병, 에스프레소 머신 보일러용 소형 압력 용기 등이 그 예입니다. 이 모든 제품의 공통 요구사항은 수동 용접으로는 속도와 품질을 동시에 충족할 수 없는 생산 물량에서도 일관되고 누출 없는 종방향 이음매를 확보하는 것입니다.

## 성능 지표 및 벤치마크

| 파라미터 | 싱글 스테이션 TIG | 더블 스테이션 파이버 레이저 |
| ------------ | ----------------------- | --------------------------------------- |
| 사이클 타임 (0.6mm 스테인리스 주전자) | 개당 20초 | 개당 11초 |
| 시간당 생산량 (작업자 1명 기준) | 약 180개 | 약 330개 |
| 개당 필러 재료 비용 | $0.03–0.05 | $0 (자체 용접) |
| 용접 후 연마 필요 여부 | 필요 (TIG 비드) | 불필요 (매끄러운 이음매) |
| 열영향부 폭 (0.6mm 스테인리스 기준) | 3–5mm | 0.8–1.2mm |
| 변형으로 인한 불량률 | 2–5% | 1% 미만 |

## 주전자 용접 생산을 위한 모범 사례
1. **부품 피팅업(fit-up)이 핵심입니다.** 자체 용접으로 일관된 이음매를 얻으려면 성형된 원통의 접합부 간격이 0.1mm 미만이어야 합니다. 간격이 크면 필러 재료가 필요하여 공정이 느려지고, 파이버 레이저가 제거하고자 하는 연마 공정이 다시 추가됩니다. Intouchray는 부품이 레이저에 도달하기 전에 간격 공차를 검증할 수 있도록 용접 셀 상류에 전용 엣지 프리퍼레이션 스테이션을 설치할 것을 권장합니다.

2. **차단 가스 커버리지는 연속적으로 유지되어야 합니다.** 1.5kW 출력에서 0.6mm 스테인리스의 경우 직경 8–10mm 노즐을 통해 분당 12–15L의 아르곤을 공급하면 충분한 커버리지를 확보할 수 있습니다. 레귤레이터 불안정이나 호스 꺾임 등으로 인해 가스 공급이 간헐적으로 중단되면 산화 변색이 발생하며, 이는 외부 표면에서는 미관상의 문제에 그치지만 용접부의 내부(제품 접촉면)에 나타날 경우 식품 안전상 불합격 사유가 됩니다.

직경 8~10mm 노즐을 통해 분당 12~15L의 아르곤을 공급하면 1.5kW 출력에서 0.6mm 스테인리스 강판에 충분한 보호 커버리지를 제공합니다. 압력조절기의 불안정한 동작이나 호스 꺾임으로 인한 간헐적 가스 흐름은 산화 변색을 유발하는데, 이는 외부 표면에서는 미관상의 문제에 그치지만, 용접부의 내측(식품 접촉면)에 발생할 경우 식품 안전상 불합격 판정을 받게 됩니다.

3. **작업자 교육은 용접 기술이 아닌 투입 속도에 중점을 둡니다.** 레이저 시스템이 모든 용접 파라미터를 디지털 방식으로 제어합니다. 작업자의 역할은 일관되고 신속한 부품 장착 및 탈착입니다. 신규 작업자가 정상 생산 속도에 도달하기까지의 교육 시간은 통상 2~3교대이며, 이는 일관된 용접 심을 만들기 위한 수작업 기술을 익혀야 하는 TIG 용접사에게 필요한 수주 또는 수개월과 비교됩니다.

## 자주 묻는 질문

### 주전자 생산용 복수 스테이션 레이저 용접기는 어떤 재질을 가공할 수 있습니까?
1.5~2kW 파이버 레이저 시스템은 0.4mm~1.5mm 두께의 304 및 316L 스테인리스강을 용접할 수 있으며, 이는 주전자 및 조리기기 생산에 사용되는 전 두께 범위를 포괄합니다. 티타늄과 알루미늄도 용접이 가능하지만, 소재 비용 때문에 대량 생산 주전자 제조에는 드물게 사용됩니다. 전문 제과 장비에 사용되는 구리 주전자는 구리의 높은 열전도율로 인해 더 높은 출력(2~3kW)이 필요합니다.

### 대량 생산에서는 용접 품질을 어떻게 검증합니까?
인라인 품질 모니터링은 용융부에서 방출되는 빛을 감지하는 포토다이오드 센서를 사용하며, 광도 변화는 용입 일관성 및 기공 발생과 상관관계가 있습니다. 식품 접촉용 주전자의 경우 통계적 샘플링 계획(통상 500대당 1대)에 따라 침투 탐상 검사 또는 내압 검사를 실시하여 용접 심의 무결성을 검증합니다. Intouchray 시스템의 디지털 파라미터 로깅은 모든 용접에 대해 출력, 속도, 초점 위치를 기록하여 ISO 9001 및 유통업체 감사 요건에 따른 추적성을 제공합니다.

## 산업 표준 및 참고 자료
- ISO 3834-2: 용융 용접 품질 요구사항- FDA 21 CFR Part 175.300: 수지 및 중합체 코팅 (식품 접촉면)