--- title: "Aplicación de la estación de trabajo de soldadura láser modular en la industria de motores" url: https://www.intouchray.com/es/application-of-modular-laser-welding-workstation-in-motor-industry/ date: 2026-09-29 modified: 2026-09-29 lang: es author: "Sales11@taiyilaser.com" description: "[rank_math_breadcrumb] ¿Se enfrenta al complejo desafío de soldar delicadas láminas de acero al silicio, a menudo de menos de 1 mm de espesor, en la fabricación de motores? Los métodos..." categories: - "Laser Welding Machine" - "Robotic Solutions" tags: - "laser welding workstation" image: https://www.intouchray.com/wp-content/uploads/2026/06/v6-application-of-modular-laser-welding-wor-4459-1024x775.png word_count: 1001 --- # Aplicación de la estación de trabajo de soldadura láser modular en la industria de motores [Home](https://www.intouchray.com) - [Laser Welding Machine](https://www.intouchray.com/es/category/laser-welding-machine/) - Aplicación de la estación de trabajo de soldadura láser modular en la industria de motores ¿Se enfrenta al complejo desafío de soldar delicadas láminas de acero al silicio, a menudo de menos de 1 mm de espesor, en la fabricación de motores? Los métodos tradicionales suelen quedarse cortos cuando varias costuras longitudinales requieren un tratamiento simultáneo y de alta precisión. La estación de trabajo de soldadura láser modular de Intouchray aborda directamente este cuello de botella crítico, ofreciendo la velocidad y la precisión necesarias para revolucionar su producción de rotores y estatores. Aplicación de la soldadura láser en la industria de motores El rotor y el estator del motor están fabricados con múltiples láminas de acero al silicio de un espesor inferior a 1 mm. [](https://www.intouchray.com/fiber-laser-cuts-1mm-stainless-at-25mmin-pressure-vessel-iso-standards/) Esta estación de trabajo puede soldar varias costuras longitudinales al mismo tiempo, algo que la soldadura por arco tradicional no puede lograr. La zona afectada por el calor (ZAC) se minimiza, garantizando tasas de rendimiento más altas en los productos soldados para los clientes, una mayor eficiencia de soldadura y una calidad de soldadura excepcionalmente estable. ## Consideraciones clave en la soldadura láser ![Application of modular laser welding workstation in motor industry2](https://intouchray.com/wp-content/uploads/2025/11/01.png)Las partes fijas y giratorias de esta estación pueden utilizarse como productos terminados sin necesidad de un acabado secundario después de la soldadura, lo que reduce el proceso de torneado de precisión causado por los problemas de calidad de la soldadura tradicional, ahorra costes de equipo y personal a los clientes y hace que los productos sean más competitivos en el mercado. La mayoría de los clientes que procesan este tipo de productos trabajan con líneas de producción automáticas, y el equipo de Intouchray puede integrarse directamente en la línea de producción del cliente para realizar la soldadura láser continua de los productos, lo que aumenta considerablemente la capacidad de producción, acorta los plazos de entrega y mejora la eficiencia. Imagen de muestra del proceso de soldadura láser tipo módulo ## Comparación de especificaciones | Especificación | Estación de trabajo de soldadura de una sola estación | Estación de trabajo de soldadura modular multiestación | | --------------- | ------------------------------------------------------- | -------------------------------------------------------- | | Longitud máxima del apilado del motor | 250 mm | 500 mm | | Velocidad de soldadura (extremo hairpin) | 40–60 mm/s | 80–120 mm/s | | Repetibilidad de posicionamiento | ±0.05 mm | ±0.02 mm | | Tiempo de ciclo por estator (paquete de 200 mm) | 45 s | 22 s | | Potencia de salida láser | 1,5 kW | 3,0 kW | | Número de estaciones de soldadura | 1 | 2–4 | | Tiempo de cambio entre tipos de motor | 15 min | 5 min | | Requisito de superficie de instalación | 4,5 m² | 8,0 m² | ## Aplicación de la estación de trabajo modular de soldadura láser en la industria de motores2 Preguntas frecuentes ### ¿Cuál es el diámetro máximo de carcasa de motor soldable para la estación de trabajo modular de soldadura láser? Nuestra estación de trabajo modular estándar admite carcasas de motor con un diámetro exterior máximo de 350 mm, y el eje giratorio soporta componentes de hasta 120 kg. ### ¿Qué profundidad de penetración de soldadura y tolerancia se pueden lograr para los devanados hairpin en motores de vehículos eléctricos? El sistema logra una profundidad de penetración de soldadura de 3,5 mm con una tolerancia posicional de ±0.05 mm al utilizar la opción de láser de fibra monomodo de 2 kW. ### ¿Con qué rapidez se puede reconfigurar la estación de trabajo para un modelo de motor diferente? El tiempo de cambio de utillaje es inferior a 15 minutos por estación, y el sistema de pallets modular permite reducir el tiempo de configuración en un 40 % en comparación con las líneas de automatización fijas. ## Aplicaciones e impacto en la industria ### ¿Cuál es el tiempo de ciclo típico para soldar un paquete de laminaciones de estator? Un ciclo de soldadura completo para un estator de 100 mm de altura de paquete, incluido el sujeción y cuatro cordones longitudinales, toma 18 segundos, lo que permite un rendimiento de hasta 200 unidades por hora. ### ¿Cuál es el coste total de propiedad de un sistema modular de soldadura láser de doble estación? La inversión base comienza en 285.000 € para una unidad de estación única, con un ROI proyectado a 3 años basado en un periodo de amortización de 12 meses y un coste operativo estimado de 0,04 € por cordón de soldadura. ### ¿Qué clasificación IP y certificaciones de seguridad cumple la estación de trabajo? La carcasa cumple con los estándares de protección IP54 y con la seguridad láser Clase 1 según EN 60825-1, garantizando que la exposición del operador se mantenga por debajo del 0,01 % del límite máximo de exposición permisible. ## Aplicación de la estación de trabajo modular de soldadura láser en la industria de motores Métricas de rendimiento y benchmarks ## Soluciones de soldadura láser Como fabricante líder de equipos láser industriales, Intouchray diseña y fabrica sistemas de soldadura láser de fibra y soldadura láser manual que combinan ingeniería de precisión con fiabilidad operativa. Nuestra línea de productos ofrece una gama de potencias y configuraciones para satisfacer diversos requisitos industriales. ### Modelos de producto - **Equipos auxiliares – Generador de nitrógeno**- **Máquina de soldadura láser manual con batería y galvo HW-Pro**- **Máquina de soldadura láser manual HW-Pro**- **Máquina de soldadura láser manual HW-Smart**- **Máquina de soldadura láser manual HW-Smart con alimentador interno**- **Máquina de soldadura láser manual con generador de nitrógeno**- **Máquina de soldadura láser manual de puntosateo QCW**- **Cabezal de soldadura y limpieza 4 en 1 Raytools** ### Características principales - Sistema de refrigeración por agua- Múltiples opciones de potencia láser- Funciones versátiles: soldadura, limpieza y corte- Diseño portátil con ruedas- Apto para diversos materiales de hasta 10 mm de espesor- Opción de refrigeración por agua ### Aplicaciones industriales - Industria automotriz- Reparación automotriz- Industria automotriz- Soldadura de piezas automotrices- Corte de láminas metálicas delgadas- Ensamblaje de electrónica*Todos los sistemas láser de Intouchray se fabrican conforme a los protocolos CE. Contacte a nuestro equipo de ingeniería para recibir asesoría sobre la configuración específica de su aplicación.* ### Normas y referencias del sector - [TRUMPF: Procesado láser automatizado](https://www.trumpf.com/en/solutions/applications/automated-laser-processing/) — Automatización robótica para la fabricación industrial con láser - [ISO 10218-1: Requisitos de seguridad para robots](https://www.iso.org/standard/70396.html) — Requisitos de seguridad para sistemas robóticos industriales - [ISO 9283: Criterios de rendimiento de robots industriales](https://www.iso.org/standard/70398.html) — Norma internacional sobre el rendimiento de robots industriales ## Artículos relacionados - [Construyendo el futuro: los láseres en la construcción de rascacielos](https://www.intouchray.com/building-the-future-lasers-in-skyscraper-construction/) - [Anidado de chapas gruesas: maximizando el rendimiento de las láminas industriales](https://www.intouchray.com/heavy-plate-nesting-boost-yield-with-fiber-laser-precision/) - [Dinámica del corte en bisel: preparación de uniones para soldadura de espesor](https://www.intouchray.com/bevel-angle-for-thick-plate-welding-003mm-precision/) - [Sistemas anticolisión: protección de cabezales de corte de alto valor](https://www.intouchray.com/laser-head-anti-collision-mechanical-vs-capacitive-sensors/)